压模(凹模,夹片)在四根导柱上移动来完成工作的,河南宝润双缸钢筋镦粗机利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形,中铁,铁建,建筑,交建选择河南宝润,河南宝润双缸镦粗机特点:镦粗后的接头强度高,精度高,满足相关标准。
稳定,保证正常生产,操作简单,稍经短期培训即可上岗操作,生产效率高,每台每班可镦粗400-800个钢筋接头,相对单缸镦粗机,双缸镦粗机稳定,高效,出品更好,(单缸镦粗机目前比较少用,每套模具只能加工一个型号的钢筋。
且换模具比较麻烦,出品也没那么好,当然价格会便宜很多,双缸镦粗机每套模具能加工两个型号的钢筋,换模也很方便,出品更好,价格相对高些)A型双缸镦粗机可镦粗长度为40-70mm,河南宝润,提供镦粗机维修服务。
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生产效率高,加工钢筋范围广,设备故障率小,无易损零配件,环保,,不受环境及气候影响,采用先进液压系统和电动结构,新产品,新技术,只需按上一个电源按扭,整体镦粗工作完成,加工精度高,质量保证,钢筋镦粗利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形。
直径增大4~6mm,工螺纹,使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积,在同一个截面受力钢筋接头超过规范所规定的数值,该截面成为薄弱环节,1)钢筋配料时忽略了钢筋接头错开,2)原材料长度使得钢筋接头错不开。
3)分不清钢筋的接头处在受拉区还是受压区,1)配料时,将钢筋分号,特别注意每组钢筋的搭配,2)分不清受拉或受压时,接头设置均按受拉区的规定设置,3)绑扎或安装完钢筋骨架后才发现接头未错开,一般重要构件应拆除返工。
如属一般构件,则可用加焊帮条的方法解决,或将绑扎搭接改为电弧焊搭接,采用先进液压系统和电动结构,新产品,新技术,只需按上一个电源按扭,整体镦粗工作完成,加工精度高,质量保证,钢筋镦粗利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形。
直径增大4~6mm,工螺纹,使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积,加工精度高,质量保证,钢筋镦粗利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形,直径增大4~6mm,工螺纹,使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积。
强度,这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材,桥,高铁,电站要求较高的工程,操作简单,方面,操作,接头强度高,可100%发挥钢筋抗拉,抗压强度,)等相关标准要来,操作简单,不需技工,现场连接速度快。
生产效率高,每台班可生产300-500个丝头,提前预制,不占工期,环保,,经济,投资少,成本低,本机通过市场调研创新,液压上采用超高压(80MPa),(5,42L/min),低能耗(4KW),精密度,性能好。
高效率,品质优良,场后,深受到广大用户的好评,钢筋墩粗机有哪些特点,今天我们主要通过对接头特点,节能经济,适应性强几个方面来为大家解析,接头特点:接头强度高,墩粗直螺纹接头不削弱母材截面积,使螺丝牙底直径大于母材直径。
冷镦后还可提高钢材强度使接头部位的强度大于母材强度,直螺纹接头同挤压连接相比节约套筒材料70%,同锥螺纹接头相比节约套筒材料40%,接头成本降低,同时镦粗机,套丝机设备动力小,能耗材,节约能源,直螺纹接头现场施工时不受环境影响任何自然条件下。
无电也可以连接,如钢筋弯曲,不可转到的钢筋笼等场合也可适用,套筒连接速度快不须扭力扳手,施工便捷迅速,采用先进液压系统和电动结构,新产品,新技术,只需按上一个电源按扭,整体镦粗工作完成,钢筋镦粗机活动冲模调整好坏直接影响镦粗头部的平直。
3,换向手柄拔到前腔位置,使压力油进入前腔活塞向后运行40-60mm(此数据根据镦粗长短决定)换向手柄再拔在中间位置,调整左右各一电器限行开关位置,使正常运行时活塞不冲过头,采用先进液压系统和电动结构。
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桥,高铁,电站要求较高的工程,操作简单,方面,操作,接头强度高,可100%发挥钢筋抗拉,抗压强度,)等相关标准要来,该机床是用于钢筋连接工程中为确保连接质量,把钢筋头部挤压镦粗,而使钢筋连接头部直径大于母材。
【看累了,开心一刻】
被老爸老妈揍了。。
小时候很捣蛋,有一次在学校打架。。被老爸和老妈知道后那是一顿暴打,我哭着大喊道:“你们联合起来打我算什么……有本事一个个来呀”
老妈想了想说:“我们还联合起来生了你,就联合起来揍你。。老妈又道:话说到这份上,孩他爸你继续,我先去做饭,等饭好了我来接班。。我:。。。
一,用途HDCJ-32S型全自动双缸钢筋镦粗机床是用高压力使钢筋头部冷压塑性变形,直径增大,再加工螺纹,使加工螺纹处有效截面大于钢筋母材,以提高接头质量,使连接处抗压,抗拉强度大于母材,本机床适用于桥梁。
地铁等要求较高的 重点工程钢筋连接,二,特点:本机床操作简单,加工质量高,速度快,不受环境等影响,适用于16-32mm的H335和400级螺纹钢的镦粗加工,三,结构本机床包括机身,下压油缸,前进油缸。
主体,模具及镦头,电器控制系统,液压系统等部分组成,如图:四,主要技术参数1,加工范围:Ф16-Ф32mm钢筋2,电机功率:Y132M-4 7,5KW3,电源:三相四线50HZ4,液压泵:10MCY14-1B 31.5MPa5,液压油:46#液压油6,重量及尺寸:880kg 1100mmx700m。
把钢筋头部挤压镦粗,而使钢筋连接头部直径大于母材,增大抗拉强度,本机操作简单,速度快,加工质量高,本机床主要用于桥梁地铁等 重点工程,一,用途本机是建筑钢筋连接的上道工序机械,它的主要功能是把建筑用螺纹钢筋头部挤压墩粗。
锯床的机械结构,首要有以下几点:
1、底座
底座为钢板焊接而成的箱形结构,床身、立柱固定其上,底座内腔有较大空间,前左面为电气按钮操控箱,右侧为电气配电板箱,中心由钢板焊成的液压油箱,腔内装有液压泵站,液压管路,右侧为冷却切削液箱及水泵,底四角有地脚螺栓孔。
2、床身
锯床床身为铸铁件,固定在底座上,立柱由一巨细圆柱组成,大圆立柱作为锯架动的导轨,是用以支撑锯梁上下升降运动,并确保准确的导向,小圆柱起辅助效果,然后确保锯条的正常切削。中心为夹料虎钳和手动送料组织,虎钳前方衔接有接受制品件的作业台,左面的夹紧设备为夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸杆内孔,转动手轮或按动按钮,使左钳口左右运动。
3、锯梁和传动组织
由厚钢板切开成形焊接而成,具有较强的刚性,其右后侧固定有蜗轮箱,箱内的蜗轮与锯梁上面的自动轮固接,二者同步旋转,左面为被迫轮和锯条张紧方位。锯条的反转运动由主电机、皮带轮、蜗轮付经两级变速将驱动为传递到自动轮,再由自动轮、锯条驱动被迫轮来完结的,锯条作业速度共三档。
4、锯条导向设备
安装在锯梁支板的导向设备由左、右导向臂与导向头组成,左、右导向臂都可沿燕尾榫移动(或右导向臂固定在立柱套上),调整两导向臂间间隔比工件尺度宽40mm左右。锯床导向设备用于改变锯条的安装角,使锯条与作业台笔直,为确保锯条的切削精度,削减振荡,在左右导向臂各装有一组导向轮(滚动轴承)和耐磨的导向块,锯条背部也有耐磨合金的导向块。
5、夹紧组织
右虎钳固定在锯床床身上,夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸内孔,由丝杆衔接左虎钳沿导轨左右移动,当左虎钳间隔工件10-30MM时衔接。手按操控面板的钳紧或钳松按钳,使工件夹紧或松开。
6、张紧设备
张紧设备是由滑板座、滑板、丝杆等组成,当要将锯条张紧时,用扭力扳手按顺时针方向旋转可张紧锯条,处于作业状况。如锯床处于长时间停机状况,扭力扳手向逆时针方向旋转锯条松开,松开锯条后可更换新锯条。
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